Коррозия – разрушение поверхности сталей и сплавов под воздействием различных физико-химических факторов – наносит огромный ущерб деталям и металлоконструкциям. Ежегодно этот невидимый враг «съедает» около 13 млн. т металла. Для сравнения – металлургическая промышленность стран Евросоюза в прошлом произвела всего на 0,5 млн. тонн больше, чем «съела» коррозия. И это только – прямые потери. А длительная эксплуатация стальных изделий без их эффективной защиты от коррозии вообще невозможна.
При это различают химическую, трибохимическую и электрохимическую природу коррозии. Именно они в совокупности своего влияния и разрушают основную массу металла.
Химическая коррозия
Такой вид коррозии обусловлен активным окислением поверхности металла во влажной среде. Безусловным лидером тут является сталь (исключая нержавеющую). Железо, являясь основным компонентом стали, при взаимодействии с кислородом образует три вида окислов: FeO, Fe2O3 и Fe3O4.
Электрохимическая коррозия
Эта разновидность коррозии связана с разрушением металла при совокупном влиянии воды и почвы на стальную поверхность (например, подземных трубопроводов). Влажный грунт, являясь слабощёлочной средой, способствует образованию и перемещению в почве блуждающих электрических токов. Они являются следствием ионизации частиц металла в кислородсодержащей среде, и инициирует перенос катионов металла с поверхности вовне.
Трибохимическая коррозия
Данному виду подвержены металлообрабатывающие инструменты, которые работают в режимах повышенных температур и давлений. Антикоррозионное покрытие резцов, фильер и пр. невозможно, поскольку от детали требуется высокая поверхностная твёрдость. Между тем, при скоростном резании, холодном прессовании и других энергоёмких процессах обработки металлов начинают происходить механохимические реакции, интенсивность которых возрастает с увеличением температуры на контактной поверхности «инструмент-заготовка». Образующаяся при этом окись железа Fe2O3 отличается повышенной твёрдостью, и поэтому начинает интенсивно разрушать поверхность инструмента.
Решение проблемы:
Составы Difron Anticorr УДАЛЯЮТ любые виды коррозии, включая любую степень ржавчины, образующиеся на поверхности металлов. При этом не требуется создания никаких специальных условий (температура, давление и т.д.). Эта универсальность является их отличительной чертой.
Сравнение с другими продуктами похожего действия.
Подавляющее большинство “удалителей” ржавчины на самом деле являются не удалителями ржавчины, а преобразователями ржавчины.
Преобразователь ржавчины создает на поверхности защитный слой. Сама ржавчина при этом никуда не девается. Она превращается (преобразуется, отсюда - и название - “преобразователь”) в другие химические вещества, которые и составляют защитный слой. Поверх него можно наносить краски и другие строительные смеси для обработки металлов.
В таких преобразователях основным компонентом является ортофосфорная кислота, но иногда используют лимонную, уксусную, яблочную и другие кислоты.
Во-первых,
реагируя со ржавчиной, ортофосфорная кислота образует соли — фосфаты железа, которые приостанавливают процессы окисления металлов за счет проявления электроизоляционных свойств и не позволяют возникать коррозионным токам и их следствию — электрохимической коррозии.
Но такая технология имеет ряд существенных недостатков:
Во-вторых,
существуют похожие смеси, так называемые грунтовки — преобразователи ржавчины (ГПР). Эти средства преобразуют ржавчину так же, как вышеописанные, но дополнительно они формируют на поверхности обработанного ими изделия слой грунта, пригодный для окрашивания традиционными лакокрасочными материалами. Но такая композиция нестабильна во времени из-за того, что фосфорная кислота реагирует с другими компонентами смеси, ее приходится изготавливать в двух упаковочном варианте: в одной упаковке — фосфорная кислота, в другой, называемой основой, — все остальное. Смешивают основу с фосфорной кислотой непосредственно перед употреблением. Жизнеспособность смеси — от трех до пяти суток в зависимости от температуры воздуха., а это существенный минус.
В-третьих,
Особой группой преобразователей ржавчины являются композиции (смеси), в составе которых есть танин. Воздействие таких преобразователей ржавчины на ржавчину основано на способности танина образовывать с ионами железа прочные комплексные химические соединения. Вследствие этого ржавчина перестает быть активатором коррозии. Но такие смеси фактически ржавчину не преобразуют и не удаляют, а лишь препятствуют развитию коррозионного процесса, то есть стабилизируют ее.
Таким образом, ни один из выше приведенных составов не обладают ни универсальностью, ни устойчивостью, ни достаточной эффективностью по сравнению с составами Difron Anticorr.
При это различают химическую, трибохимическую и электрохимическую природу коррозии. Именно они в совокупности своего влияния и разрушают основную массу металла.
Химическая коррозия
Такой вид коррозии обусловлен активным окислением поверхности металла во влажной среде. Безусловным лидером тут является сталь (исключая нержавеющую). Железо, являясь основным компонентом стали, при взаимодействии с кислородом образует три вида окислов: FeO, Fe2O3 и Fe3O4.
Электрохимическая коррозия
Эта разновидность коррозии связана с разрушением металла при совокупном влиянии воды и почвы на стальную поверхность (например, подземных трубопроводов). Влажный грунт, являясь слабощёлочной средой, способствует образованию и перемещению в почве блуждающих электрических токов. Они являются следствием ионизации частиц металла в кислородсодержащей среде, и инициирует перенос катионов металла с поверхности вовне.
Трибохимическая коррозия
Данному виду подвержены металлообрабатывающие инструменты, которые работают в режимах повышенных температур и давлений. Антикоррозионное покрытие резцов, фильер и пр. невозможно, поскольку от детали требуется высокая поверхностная твёрдость. Между тем, при скоростном резании, холодном прессовании и других энергоёмких процессах обработки металлов начинают происходить механохимические реакции, интенсивность которых возрастает с увеличением температуры на контактной поверхности «инструмент-заготовка». Образующаяся при этом окись железа Fe2O3 отличается повышенной твёрдостью, и поэтому начинает интенсивно разрушать поверхность инструмента.
Решение проблемы:
Составы Difron Anticorr УДАЛЯЮТ любые виды коррозии, включая любую степень ржавчины, образующиеся на поверхности металлов. При этом не требуется создания никаких специальных условий (температура, давление и т.д.). Эта универсальность является их отличительной чертой.
Сравнение с другими продуктами похожего действия.
Подавляющее большинство “удалителей” ржавчины на самом деле являются не удалителями ржавчины, а преобразователями ржавчины.
Преобразователь ржавчины создает на поверхности защитный слой. Сама ржавчина при этом никуда не девается. Она превращается (преобразуется, отсюда - и название - “преобразователь”) в другие химические вещества, которые и составляют защитный слой. Поверх него можно наносить краски и другие строительные смеси для обработки металлов.
В таких преобразователях основным компонентом является ортофосфорная кислота, но иногда используют лимонную, уксусную, яблочную и другие кислоты.
Во-первых,
реагируя со ржавчиной, ортофосфорная кислота образует соли — фосфаты железа, которые приостанавливают процессы окисления металлов за счет проявления электроизоляционных свойств и не позволяют возникать коррозионным токам и их следствию — электрохимической коррозии.
Но такая технология имеет ряд существенных недостатков:
- остаточное наличие коррозионных агентов (кислород, влага, кислые газы, соли и др.) под слоем преобразованной ржавчины непосредственно контактирующих с металлом, приводят к возобновлению центров коррозии.
- наличие "преобразованных" слоев ржавчины между металлом и краской, химический состав которых невозможно контролировать. Из-за перепада температур, а также при возможных повреждениях такие слои (имея различные от краски и металла коэффициенты температурного расширения) в разной мере расширяются или сжимаются или с разным уровнем впитывают атмосферную влагу. Это приводит к растрескиванию или вздутию краски с последующим коррозионным процессом металлической поверхности даже под преобразованными слоями.
- присутствие ржавчины под слоем обработанной поверхности, часто плохая адгезия краски (из-за порошкообразного характера преобразованных слоев и сложностей при сушке получаемых поверхностей)
- способны бороться с коррозией не более 0,1 мм толщиной (1 степень).
- практически никак не влияют на удаление солей жесткости.
Во-вторых,
существуют похожие смеси, так называемые грунтовки — преобразователи ржавчины (ГПР). Эти средства преобразуют ржавчину так же, как вышеописанные, но дополнительно они формируют на поверхности обработанного ими изделия слой грунта, пригодный для окрашивания традиционными лакокрасочными материалами. Но такая композиция нестабильна во времени из-за того, что фосфорная кислота реагирует с другими компонентами смеси, ее приходится изготавливать в двух упаковочном варианте: в одной упаковке — фосфорная кислота, в другой, называемой основой, — все остальное. Смешивают основу с фосфорной кислотой непосредственно перед употреблением. Жизнеспособность смеси — от трех до пяти суток в зависимости от температуры воздуха., а это существенный минус.
В-третьих,
Особой группой преобразователей ржавчины являются композиции (смеси), в составе которых есть танин. Воздействие таких преобразователей ржавчины на ржавчину основано на способности танина образовывать с ионами железа прочные комплексные химические соединения. Вследствие этого ржавчина перестает быть активатором коррозии. Но такие смеси фактически ржавчину не преобразуют и не удаляют, а лишь препятствуют развитию коррозионного процесса, то есть стабилизируют ее.
Таким образом, ни один из выше приведенных составов не обладают ни универсальностью, ни устойчивостью, ни достаточной эффективностью по сравнению с составами Difron Anticorr.